氧化鋯/烤瓷冠打磨拋光解決方案：

工件性質：

結晶后的氧化鋯，硬度在1000pa左右，設計前為了考慮到氧化鋯燒結前后收縮系數比例，通常全鋯冠的厚度制作會增加0.5-1.0mm。結晶后的全鋯冠產品性能硬度高、偏脆。對打磨要求比較高，打磨時過于產熱會造成氧化鋯塊分子結構排列破壞，改變原有的性能。結晶后需要對連接部及冠厚度進行研磨到需要的形狀、尺寸。傳統上的使用工具是用金剛砂車針加水打磨，來達到降低高速運轉打磨時產生的熱量，可能會造成裂瓷的風險。而且車針加水打磨會產生糊狀污物，不利于觀察打磨余量厚度，車針打磨速度較慢會消耗很長打磨時間，為了避免這類不利因素，道邦推出針對氧化鋯材料專用的打磨、拋光解決方案。

產品特點：

高密度填充金剛石顆粒和陶瓷的相結合研磨器，研磨時與被研磨物體接觸面積更大，能發揮高效研磨力。散熱性好，無須加水打磨，不會對工件造成損傷?？梢钥焖儆行ぜ挠嗔啃拚?。另有金剛石顆粒和橡膠的相結合拋光器，有些產品可以對上釉前達到平整、美觀的預拋效果，有些產品對上釉后再次調牙合鄰接和咬牙合面進行（免上釉）的高亮度拋光。達到美學的修復效果。

使用方法：

1. 經過CAD/CAM系統雕刻出的氧化鋯冠，燒結后首先對打磨余量，推薦產品：a.冠外厚度打磨推薦產品（CD2023等如圖1、2推薦轉速20000-30000/s）b.冠內就位打磨推薦產品（CD2143等推薦轉速15000-20000/s） 。

2. 對于全鋯冠制品上釉前的拋光尤其重要，直接影響上釉亮度和光滑度效果。全鋯冠上釉前的拋光推薦產品（RD2323如圖3推薦轉速15000-25000/s），如是氧化鋯烤瓷冠則無需做此拋光步驟。

3. 對于全鋯冠、氧化鋯烤瓷冠上釉后需再次修形打磨過的部位，我們精心打造了幾款專用拋光器，拋光后無需再次上釉燒結（鏡面效果，免上釉）推薦產品（RD0125等如圖4推薦轉速8000-12000/s）。

烤瓷冠打磨拋光解決方案

工件性質：

烤瓷冠在制作時是把瓷附著在金屬或氧化鋯內冠上。為了美學修復效果更逼真。采用堆瓷技術，分為OP膏、體瓷、透明瓷、釉瓷順序。堆瓷前為了考慮到烤瓷燒結前后收縮系數比例。手工堆瓷會把堆瓷的厚度增加0.5-1.2mm。燒結后首先對有限的余量進行初步的打磨，然后上釉燒結完成。注：烤瓷牙上釉后的微調打磨拋光，應避免上釉再燒結造成顏色不一致和瓷變脆的危險。

產品特點：

陶瓷研磨器可以對瓷進行快速的修形。良好的硅膠拋光器散熱性極佳，快速平滑和預拋光效果較好。

使用方法：

1. 瓷修形首先選用陶瓷研磨器 （CG2062等如圖1推薦轉速20000-30000/s） 對牙合面修形。 夾側和舌側選用平形輪（CG2342推薦轉速20000-30000/s），盡量避免用金剛砂車針進行修形，如細微、狹小部位必須用金剛砂車針打磨修形的，打磨完成后必須用超聲波清洗機進行清洗，排除烤瓷冠表面金剛砂打磨過的殘留物，殘留物會造成烤瓷冠燒結后產生隱裂。

2. 打磨后的烤瓷冠在外染上釉前進行平滑預拋光，推薦產品（SH0092 等如圖2、3推薦轉速20000-30000/s）

3. 烤瓷冠上釉后需再次修形打磨過的部位，同樣是幾款顆粒度不同的高亮度拋光產品，用此類拋光器拋光后無需再次上釉燒結（鏡面效果，免上釉）推薦產品（RD0116等如圖4推薦轉速8000-12000/s）